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樊建春教授简介
1964年4月出生。1995年6月毕业于武汉理工大学，获机械学工学博士学位；1996年至1998年在清华大学精仪系摩擦学国家重点实验室从事博士后科学研究。1999年到中国石油大学（北京）机电学院工作，2000年1月晋升副教授，2005年6月晋升教授；2007年遴选为安全科学与技术学科博士生导师。现为安全科学与技术学科博士生导师、机械工程硕士生导师（兼职）。先后在国内外发表学术论文120余篇（其中SCI、EI收录37篇），参与出版学术专著1部，获省部级以上科技奖8项，申请专利40余项，已获授权发明专利和实用新型专利27项。 主要学术兼职：中国机械工程学会摩擦学分会摩擦学青年工作委员会委员、中国无损检测学会电磁专业委员会委员、国家安全工程教学指导委员会分委员会委员。 先后承担国家重大专项课题、科技支撑计划、国家“863”计划、国家自然科学基金和三大石油公司科研项目30项。 主要研究方向：1、（安全科学与技术领域，博、硕士研究生）安全检测与监控、石油石化安全技术；2、（机械工程领域，硕士研究生）机械设备状态监测与故障诊断、摩擦磨损机理、磨损状态监测与监控。
科研特色：
1、深井、超深井套管磨损机理、磨损监测及预测方法研究：该方向针对深井超深井套管磨损难题，提出多相泥浆介质条件下钻杆与套管之间的冲击-滑动复合磨损模型，开展冲击-滑动工况下的套管磨损机理研究，结合现场监测实验与理论分析，确定套管磨损机理；分析钻井液加重成分对套管磨损的影响，提出磨损预测模型，开发套管磨损监测系统和预测软件。
2、管道及油井管柱损伤检测与安全评定方法研究：该方向针对油气管道和油井管柱早期失效检测技术难题，开发高灵敏度检测传感器，研制分别适合于油气管道、钻具、油管和井下套管损伤检测的系列专用装置，研究复杂信号处理及损伤特征参数提取方法，建立损伤评定技术规范，对早期预防管道和油井管柱失效具有重要作用，该项技术在石油工业具有广阔的推广应用前景。
3、油气生产设备状态监测与智能诊断技术研究：该方向针对油气钻采、储运、炼制关键设备的运行特点，研发出全自动铁谱图象分析系统，实现磨粒自动识别；开发全谱检测铁谱仪，提高铁谱分析诊断精度，研发结合光谱、铁谱和理化分析指标的油液分析智能诊断软件系统。已成功应用于大型柴油发动机、天然气发电机组、燃气轮机、往复式增压机组和螺杆压缩机的故障诊断中。
4、高风险油气井钻完井安全评价技术研究：系统分析钻完井事故影响因素，确定钻井作业、完井测试和和废弃井安全评价对象、目标、内容和评价方法，建立风险评价模型，开发钻完井风险综合评价软件，为实现钻完井过程的风险管理提供技术支撑。
科研获奖： 1. 油液分析在设备诊断技术中的应用研究，2001年获广东省科技进步三等奖，排名2； 2. 柴油机故障诊断系统开发与应用，2000年获北京市科技进步三等奖，排名5； 3. 大型往复设备诊断系统研究，2004年获中国机械工程学会科技进步三等奖，排名5； 4. 油液分析在设备诊断技术中的应用研究，2000年获广州市科技进步三等奖，排名2； 5．油田生产重大设备安全运行精确诊断方法及系统研究，2006年获中国石油和化学工业协会一等奖，排名3； 6．深井超深井套管磨损机理及监测预防技术研究，2009年获中国石油和化学工业协会一等奖，排名2；
7．深水钻井表层导管施工关键技术研究与应用，2011年获海洋科学技术一等奖，排名15。
8．巨磁阻效应磁记忆检测技术及其在油井管完整性管理中的应用，2012年获中国石油和化学工业联合会特等奖，排名2。
承担的主要科研项目（含已结题项目）： （1）国家“863”项目：基于强磁记忆效应的油气管道损伤检测及评价技术研究； （2）国家自然基金项目：石油杆管在多相泥浆介质条件下的冲击-滑动复合磨损机理研究； （3）国家自然基金项目：摩擦过程的磁记忆效应及其用于磨损状态监测的基础研究； （4）国家科技支撑计划“三高气田钻完井关键安全技术研究”专题：井口设备配套及安全评价技术；
（5）国家重大专项子课题：LW3-1气田生产及测试管柱安全评价技术研究； （6）国家重大专项子课题：荔湾3-1及周边气田钻完井作业安全与风险控制技术； （7）国家重大专项“3000型成套压裂装备研制及应用示范工程”子课题“非金属材料及安全检测技术研究”； （8）国家“863“计划“2500HP大型数控成套压裂装备研制”子课题“材料和安全特性技术研究”； （9）中石油海外油气勘探及综合配套技术研究项目专题“测试系统安全分析与控制方法研究及管柱力学分析”； （10）CNPC青年创新基金项目：西部油气田安全事故模拟及应急救援仿真系统研究； （11）中石化集团公司科研项目:深井超深井套管磨损监测系统研究; （12）中石油集团公司科研项目：炼油化工关键设备故障诊断研究； （13）塔里木油田公司科研项目：磁记忆检测评价钻杆疲劳强度研究； （14）塔里木油田公司科研项目：套管磨损监测分析技术研究； （15）塔里木油田公司科研项目：套管防磨综合配套技术规范研究； （16）塔里木油田公司科研项目：钻具残余应力磁声发射检测技术研究； （17）塔里木油田公司科研项目：深井超深井套管磨损机理研究； （18）塔里木油田公司科研项目：钻具螺纹应力状态检测及评价技术研究； （19）国家安监总局科研项目：高含硫气田勘探井与生产井安全评价技术研究； （20）中海油科研项目：钻具疲劳损伤检测技术研究； （21）中石化集团公司科研项目：塔河12区成品原油挥发规律试验研究； （22）天津钢管公司科研项目：套管接触疲劳磨损机理及防护技术研究； （23）大庆油田公司科研项目：油管分级判废标准研究； （24）大庆油田公司科研项目：套管射孔炮眼技术状态检测及评价技术； （25）中海油科研项目：油管检测系统研究； （26）中海油科研项目：高温高压井测试安全控制系统研究； （27）中石油集团公司科研项目：油气钻采地面高压设备安全监测与评估技术研究；
（28）CNPC青年创新基金项目：工业现场油液分析诊断技术研究。
获授权专利：
序号 专利号 专利名称
1 200610113419.3 滑台式套管磨损试验机
2 200510123260.9 石油钻井杆管冲击滑动磨损试验机
3 200520133036.3 石油钻井杆管冲击滑动磨损试验机
4 200810118549.5 一种导向支架
5 200810118550.8 一种检测传感器支架
6 200810238968.2 便携式钻杆磁记忆检测仪
7 200910082920.1 一种石油钻杆微裂纹的磁记忆检测装置
8 200810114707.X 一种石油套管磨损自动监测系统
9 201010228405.2 一种原油挥发动态试验装置
10 200910252064.X 油管检测装置
11 200620133922.0 滑台式套管磨损试验机
12 200620167523.6 铁谱分析仪
13 200820079492.8 可调整支撑力的导向支架
14 200820108497.9 一种石油套管磨损自动监测系统
15 200820108498.3 一种石油钻具外径检测仪
16 200820108895.0 油气管道智能清管器的检测传感器支架
17 200820108643.8 石油钻杆磁声发射检测仪
18 200820109079.1 涨环式刹车间隙自动调节的工作油缸
19 200820124429.1 便携式钻杆磁记忆检测仪
20 200920277945.2 色标自动喷涂机
21 200920274521.0 油管检测装置
22 201020261170.2 一种原油挥发动态试验装置
23 201020292967.9 测试深水油管柱热变形、热应力的模拟试验机
24 201020561106.6 一种管汇检测装置
25 201020597561.1 一种管件内检测装置
26 201020598024.9 一种管件外检测装置
27 201020592084.X 一种套管磨损试样检测设备及套管检测装置
代表性论著：
[1]张来斌,王朝晖,张喜庭,樊建春,机械设备故障诊断技术与方法, 石油工业出版社, 2000.8
[2]樊建春,张来斌,温东,余磊Combining Diagnosis of the Casing and Tooljoint Wear in Mud Fluid while Drilling, J.of TSINGHUA SCI. AND TECH. Vol.9,No.3(2004), 266-269
[3]樊建春,张来斌,李杰,集成润滑工程信息系统的开发前景,润滑与密封, 2000,139(3), 4-6 [4]樊建春,张来斌,赵雪红,在用润滑油斑点扩散性定量测试方法研究, 润滑与密封2004,161(1) 43-45
[5]樊建春,张来斌,杨文友,陈川,应用油液分析法诊断天然气压缩机组故障,油气储运, 2004,23(2) 49-52
[6]樊建春,孔宪梅,温诗铸,磨粒微观分析在大中型柴油机故障诊断中的作用,石油矿场机械, 2000,29(3):8-12
[7]樊建春,余磊,张来斌,宋周成,深井超深井套管磨损的系统分析与机理研究,摩擦学学报,2002, 22(4s),413-416
[8]樊建春,张来斌,余磊,深井超深井套管磨损性质探讨,石油机械,2004,32(s),111-113
[9]赵雪红,樊建春,张来斌,BP神经网络在基于铁谱技术的磨损状态评价体系中的应用, 润滑与密封,2005,167(1),86-88
[10]袁宁,樊建春,张来斌,k-l变换在磨粒特征参数优化中的应用,润滑与密封,2004,161(1),25-27
[11]余磊,樊建春,张来斌,深井超深井套管磨损机理及预测技术研究,润滑与密封,2004,165(5), 87-90
[12]房建华,樊建春,油液分析法在天然气压缩机故障诊断中的应用,压缩机技术,2004,168(4),33-34
[13]房建华,樊建春,天然气集输增压机组润滑与磨损状态监测试验, 石油机械 2004,32(8),49-51
[14]张来斌,樊建春,赵雪红,油液分析在天然气发动机状态监测中的应用,石油机械,2003, 31(特),82-84
[15]赵雪红,樊建春,张来斌,铁谱磨粒识别技术的现状与发展,石油机械,2003,31(特),135-138
[16]余磊,张来斌,樊建春,时德,钻杆涡动引起的套管磨损解析分析,钻采工艺,2004,27(4),66-69
[17]余磊,张来斌,樊建春,重晶石和铁矿粉对套管/钻杆摩擦副摩擦磨损性能的影响,摩擦学学报2004,24(5),463-466
[18]赵雪红,张来斌,樊建春,190型柴油机油液分析状态监测系统的研究,石油矿场机械,2004,33(6), 24-26
[19]赵雪红,张来斌,樊建春,基于BP神经网络的柴油机磨损状态评价,石油机械,2005,33(2),33-38
[20]Zhang Laibin and Fan Jianchun，On the Casing Wear Mechanism in Deep and Ultra-deep Well Drilling,Proceedings of WTC2005,World Tribology Congress III, WTC2005-64064, September 12-16, 2005, Washington, D.C.,USA
[21]Fan Jianchun, Zhao Xuehong, Zhang Laibin，A Web-based Intelligent System for Used-oil Analysis, Proceedings of WTC2005,World Tribology Congress III, WTC2005-64047, September 12-16, 2005, Washington, D.C., USA
[22]刘兵，樊建春，张来斌等，在线磨损监测技术及发展，润滑与密封，2005，170（4）：187-189
[23]崔占涛，王卫华，樊建春，张来斌，面阵CCD在钻杆直径测量中的应用研究，石油机械，2005，33（11）：60-62
[24] 樊建春，刘兵，张来斌，路彦珍，直读式旋转铁谱仪定量测试方法研究，润滑与密封，2006，174（2）：110-112
[25] 赵桂芹,樊建春,李传华，基于模糊综合评定的RCM维修决策模型，石油化工设备，2006，35（5）：65-68
[26] 于会媛,张来斌,樊建春, 深井超深井中套管磨损机理及试验研究发展综述, 石油矿场机械, 2006,35(4):4-7
[27] 于会媛,张来斌,樊建春,宋周成, 深井、超深井套管磨损监测方法研究及应用, 润滑与密封,2006,183(11):12-16
[28] 赵桂芹，樊建春，柴晓强，李传华，油液分析技术在压缩机故障诊断中的应用，润滑与密封，2006，184（12）:186-188
[29] 杨毅峰，樊建春，张来斌, 基于FLUENT的气罐泄漏仿真在油气安全中的应用, 江汉大学学报(自然科学版),2007,34(4):65-68
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[32] 徐海波,樊建春,李彬, 金属磁记忆检测技术原理及发展概述, 石油矿场机械, 2007,36(6):14-18
[33] 储胜利,樊建春,张来斌,温东,郑文培, 基于激光扫描的铁谱全谱定量分析系统研究, 润滑与密封,2007,32(5):63-68,78
[34]王春青，樊建春，防止乘客进入地铁轨道的伤害事故，现代城市轨道交通，2007，2：41-42
[35] 于会媛，张来斌，樊建春，陈强，温东，郑文培，套管磨损表面形貌测量及三维图像恢复方法，石油机械，2007，35（5）：5-8
[36] 杨毅峰,樊建春,张来斌，基于Fluent的气罐泄漏仿真计算，石油化工安全环保技术，2007，23（1）：18-20，41
[37] 储胜利，樊建春，张来斌，温东，李杰，全尺寸石油套管冲击滑动复合磨损试验机的研制，润滑与密封，32（7）：125-128
[38] 于会媛,张来斌,樊建春,温东,陈强,郑文培,储胜利，套管磨损三维表面形貌恢复及其机理分析，摩擦学学报，2007,27（5）：477-481
[39] 韩秀明，樊建春，张来斌，钻井液黏度对套管磨损影响的实验研究，钻井液与完井液，2007，24（4）：63-65
[40]洪鹤云，温东，樊建春，张来斌，宋周成，秦宏德，龚建文，一种新型钻杆接头磨损检测装置的研制，石油机械，2007，35（10）：47-49
[41] 陈强,樊建春,张来斌,温东,储胜利,郑文培，基于不同冲击频率条件下的套管磨损表面分形特征及磨损机制研究，润滑与密封,2007,32(10):76-78
[42] 于会媛，张来斌，樊建春，梁红军，套管防磨工具评价系统设计，润滑与密封，2007，32（1）：27-30
[43] Haibo Xu, Jianchun Fan, Laibin Zhang, Dong Wen, Jinfeng Wang，An Experimental Study on Drilling Tool Deficiency Testing Using Metal Magnetic Memory Technique，Proceedings of the UK Forum for Engineering Structural Integrity’s，Ninth International Conference on Engineering Structural Integrity Assessment, Beijing, 15 – 19 Oct. 2007，249-253
[44] Shengli Chu, Jianchun Fan, Laibin Zhang，The Development of an Impact-Sliding Wear Test Machine，Proceedings of the UK Forum for Engineering Structural Integrity’s，Ninth International Conference onEngineering Structural Integrity Assessment, Beijing, 15 – 19 Oct. 2007，843-846 [45] Fan Jianchun, Research on Mechanism of Casing Wear in Sliding-impact Wear Condition，Proceedings of CIST2008 & ITS-IFToMM2008 Beijing, CHINA，2008.10
[46] Shengli Chu, Jianchun Fan, Influence of the Weighting Material on Casing Wear in Impact-Sliding Test Condition, Proceedings of the STLE/ASME International Joint Tribology Conference,2008.10
[47] Fan Jianchun ,The Design and Application of A New Type of Instrument for Testing the Worn Surface of Casing, Proceedings of the STLE/ASME International Joint Tribology Conference, 2008.10
[48] Zhang Jing,Fan Jianchun ,FINITE ELEMENT ANALYSIS ON STRESS CONCENTRATION OF WELL CASING WITH CORROSION PITS, Proceedings of the ASME Mechanical Engineering Congress & Exposition ,2010.10
[49] Fan Jianchun, Development of Magnetic Memory Testing System Used on Defect Detection of Drill Pipe, Proceedings of the ASME Mechanical Engineering Congress & Exposition, 2010.10
[50] Xue Luning, Fan Jianchun, Hazards, prediction, response and control of marine oil spill, IEEE-ICETCE 2011 – Proceedings, 2011-4-22，p 4166-4169.
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