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发表于 2015-9-30 23:23 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
二、        简答
1.用图表示切削变形区的划分?第一变形区的划分?三个变形区的基本特征?
塑性变形区、摩擦变形区、加工表面变形区
变形程度的表示方法:剪切角、相对滑移、变形系数
塑性变形:变形量最大,沿剪切线的剪切变形,以及随之产生的加工硬化;
摩擦变形区:使切削层靠近前刀面处纤维化,流动速度减慢,甚至停滞在前刀面使切削弯曲;
加工变形区:已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦、变形与回弹,造成已加工表面的纤维化和和加工硬化;
2.刀具磨损的形态?刀具磨损的过程?磨损的原因?
前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损(会画刀具的磨损形态图P43页,介绍各磨损形式的特征)
初期磨损、正常磨损、急剧磨损(掌握磨损过程的特征)
机械磨损:工件材料中硬质点的刻划作用引起的磨损
热化学磨损:有扩散、粘结、腐蚀等引起的磨损

3.确定切削用量应考虑哪些因素的影响?定性分析切削用量和刀具几何参数的影响?
4. 为什么适当增加后角可提高刀具寿命?
5. 机床的型号编制?如CA6140各数字和字母的含义
6. 获得加工精度的方法?
   尺寸精度:
   试切法:先试切出很小一部分加工表面,测量试切后所得的尺寸,按照加工要求调整刀具切削刃相对工件的位置,再试切,在测量,如此经过两三次试切和测量,当被加工尺寸达到加工要求,再加工整个待加工表面。
   调整法:利用机床上的定程装置,对刀装置或预先调整好刀架,使刀具相对机床夹具满足一定的位置精度要求,然后加工一批工件。需夹具装夹,工件精度一致性好。
   定尺寸刀具法:用具有一定尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔转)来保证被加工工件尺寸精度的方法。
   自动控制法:使用一定的装置,在工件达到要求的尺寸时自动停止加工。
  形状精度:
   轨迹法:利用切削运动中刀具刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状
   成型法:利用成形刀具切削刃的几何形状切出被加工表面的形状。精度主要取决于切削刃的形状精度和装夹精度。
   展成法:利用刀具和工件作展成切削运动,切削刃在被加工表面上的包络面形成的成形表面。精度主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度。
  位置精度:
   找正装夹:
   夹具安装:
7. 刀具的标注角度?
   前角:在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角,前角表示前刀面的倾斜程度有正负之分。
   后角:在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角,后角表示主后刀面倾斜程度一般为正值。
   主偏角::在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角
   副偏角:在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角
   刃倾角:在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角
   会用图表示P18
8. 刀具的工作角度?
  工作角度:以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度
  安装位置对工作角度的影响
  进给对工作角度的影响,刀尖和工件轴线不等高时的影响。
  会用图表示P19/P20
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